硬質(zhì)合金鉆頭可用于CNC機床，加工中心和其他加工能力強，剛性好的機床，并且刀尖跳動TIR應(yīng)確保小于0.02。硬質(zhì)合金鉆頭的材料是一種常用的合金材料，其特點是硬度高，耐磨性好。就組成而言，硬質(zhì)合金由鎢粉和鈦粉等主要成分，鈷粉，鎳粉等作為粘結(jié)劑的一種或多種難熔碳化物制成，合金由粉末冶金制成。該材料是通過添加金屬粉末作為粘合劑制成的。硬質(zhì)合金通常用于制造切削工具，冷作模具和高耐磨零件。硬質(zhì)合金具有高硬度和耐磨性。在室溫下，其硬度可以達到69?81HRC，并且耐磨性也非常好。這樣，用這種材料制成的工具的切削速度可以是高速鋼工具的切削速度的4至7倍，并且其使用壽命不少于高速鋼工具，并且也可以是5至80倍比高速鋼工具長十倍。可用于切割。硬度為50HRC的高硬度材料。硬質(zhì)合金具有良好的耐腐蝕性，抗氧化性和耐高溫性。由硬質(zhì)合金制成的工具通常耐大氣，酸，堿等引起的腐蝕，不易氧化，并且可以在900至1000度的高溫下保持其硬度。硬質(zhì)合金材料可以制成各種工具，例如車削工具，銑刀，刨床，鉆頭等，適用于不同的加工技術(shù)和工件材料。在這些類型中，鎢鈷硬質(zhì)合金適用于鐵和黑色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，而鎢鈦鈷硬質(zhì)合金更適用于鐵和鐵等黑色金屬的長切屑加工。鋼。高鈷含量的類似合金更適合粗加工，低鈷含量的類似合金更適合精加工。

　　過去，人們認為應(yīng)該以較低的進給速度和切削速度進行鉆孔。這種觀點已經(jīng)在普通鉆頭的加工條件下得到了證實。現(xiàn)在，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削的概念也發(fā)生了變化。實際上，合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭可以大大提高鉆孔生產(chǎn)率，并降低加工每個孔的成本。

    硬質(zhì)合金鉆頭
　　由于硬質(zhì)合金鉆頭價格高昂，因此每個機加工工人都有責任正確使用并充分利用它。硬質(zhì)合金鉆頭的合理使用主要包括以下幾個方面：
　　1.選擇合適的機床。
　　硬質(zhì)合金鉆頭可用于CNC機床，加工中心和其他機床上，并且確保刀尖跳動TIR<0.02。然而，諸如徑向鉆和銑床的機床具有低功率和低主軸精度，這可能會導致鉆頭過早損壞，應(yīng)盡可能避免使用。
　　2.選擇正確的手柄。
　　刀庫，側(cè)壓刀架，液壓刀架，熱膨脹刀架等均可使用，但是由于快換鉆夾頭的夾緊力不足，很容易導致硬質(zhì)合金鉆頭打滑而失效，因此應(yīng)該避免。
　　3.適當?shù)睦鋮s。
　　硬質(zhì)合金鉆頭外部冷卻應(yīng)注意冷卻方向的組合，以形成上下梯形結(jié)構(gòu)，并盡量減小與工具的夾角。其次，內(nèi)部冷卻合金鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻。